Nog niet zo lang geleden meldde een bepaald energietechnisch bedrijf dat het door hen gekochte resonantieapparaat uit de Huiyi Power 4000kVA/800kV-serie tijdens gebruik een lichte olielekkage had aan de onderkant van de reactor, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedde. Na ontvangst van de feedback reageerde het after-salesteam van Huiyi Power onmiddellijk en volgde strikt het-aftersalesproces van het bedrijf. Ze stuurden snel professionele after-sales-ingenieurs met speciale onderhoudstools naar de locatie om de fout op te lossen. Het hele proces werd in hoge mate gecoördineerd, waardoor het verlies van de bouwperiode van de klant zoveel mogelijk werd geminimaliseerd en door middel van hun acties hun toewijding aan de after{8}}-service werd gedemonstreerd.
Nadat de after-sales engineer ter plaatse was aangekomen, voerde hij niet zomaar willekeurige reparaties uit. In plaats daarvan voerde hij, op basis van zijn jarenlange ervaring met het inspecteren van serieresonante apparatuur, een uitgebreide en nauwgezette inspectie van de reactor uit en identificeerde systematisch de oorzaken van olielekkage één voor één. Door middel van professionele tests werd uiteindelijk vastgesteld dat de lichte olielekkage aan de onderkant van de reactor geen kwaliteitsprobleem van de apparatuur was, maar eerder een operationele fout van de operators van de klant tijdens de installatie en inbedrijfstelling, die leidde tot het loskomen van de bevestigingsschroeven aan de onderkant van de reactor, waardoor de lichte olielekkage ontstond. Deze situatie komt in hoge mate overeen met de gebruikelijke onderhoudsprocedures voor lekkage van reactorolie, waarbij losse bevestigingsmiddelen lekkage veroorzaken, en het is een routineprobleem dat snel kan worden opgelost.
Nadat de oorzaak was vastgesteld, stelde de after{0}}-engineer onmiddellijk een gericht aanpakplan op. In overeenstemming met de onderhoudsprocesnormen voor reactoren voerde hij een uitgebreide inspectie uit van alle schroeven aan de onderkant van de reactor en controleerde hij systematisch op eventuele losraken. Voor de losgedraaide schroeven gebruikte hij professioneel gereedschap om ze nauwkeurig vast te draaien en maakte hij kleine aanpassingen. Hij stelde de strakheid van elke schroef herhaaldelijk kruis-diagonaal af om ervoor te zorgen dat elke schroef gelijkmatig werd belast en om verder loskomen of problemen met olielekkage als gevolg van ongelijkmatige spanning te voorkomen. Nadat de afhandeling was voltooid, voerde de after--ingenieur ook een afdichtingstest uit op de reactor om te bevestigen dat er geen olielekkage was. De bedrijfsparameters van de apparatuur werden weer normaal en de problemen van de klant waren volledig opgelost.
Tijdens het onderhoudsproces legden de after{0}}-ingenieurs ook geduldig aan de operators van de klant de juiste bedieningsprocedures en dagelijkse onderhoudspunten uit van het resonante apparaat uit de 4000 kVA/800 kV-serie. Ze benadrukten vooral de voorzorgsmaatregelen voor het aandraaien van de schroeven aan de onderkant van de reactor, en herinnerden de operators eraan om tijdens het daaropvolgende gebruik regelmatig de aandraaistatus van de schroeven te controleren om defecten aan de apparatuur als gevolg van operationele fouten te voorkomen. Tegelijkertijd beantwoordden ze verschillende vragen over het gebruik van de apparatuur die klanten ter plaatse- stelden en boden ze professionele technische begeleiding, waardoor de klanten niet alleen de huidige problemen konden oplossen, maar ook de vaardigheden voor het dagelijks onderhoud van de apparatuur onder de knie konden krijgen.